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评述2007年中国机床市场

2008年09月24日 10:36:00 中国传动网

机床作为工业发展所必须之复杂生产工具,属生产资料、固定资产,其订货需求与经济发展兴衰密切相关。当前世界经济处於波浪式曲线上升时期,总体上世界机床市场需求比较旺盛。2003~2007年5年间,世界机床总产值连续上升,已从2003年的367.8亿美元上升至2007年的 697.8亿美元(估计数字尚未公布),年均增幅约15%。 2007年世界GDP增长约5.2%,而中国独为11.4%,远高出其他国家(地区)。机床市场也呈现出空前繁荣,企业任务饱满,供不应求,甚至难以按期交货。2007年金属加工机床(金属切削和成形)产值达111.9亿美元(中国公布),比上年70亿美元增长59.8%,产值居世界第三位,仅次於日本、德国,成为机床产值超百亿美元的世界机床生产大国。2007年中国机床消费额(产值+进口额-出口额)达166.1亿美元(中国公布),世界机床总产值697.8亿美元之24%,比上年129.4亿美元增28.4%,连续第六年成为世界最大的机床消费国。2007年,中国的机床消费额,约为第二消费大国日本之2倍,世界老牌机床消费国美国的2.5倍,德国的3倍。 2007年中国机床市场特点 1.经济繁荣,机床市场兴旺 美国多位着名经济学家曾在对中国社会与经济深入研究後明确指出:“只有政府的正确领导与市场经济相结合,中国才能踏实加速发展”。目前的中国政府,在领导中国社会经济,在全世界范围内,中国政局稳定,虽问题不少,但一片繁荣,机床市场兴旺有加,决非偶然。 [align=center] 表1是2003~2007年中国的GDP、固定资产投资、外企储备增长[/align] 表1是2003~2007年中国的GDP、固定资产投资、外企储备增长情况。不难看出,这三项重要指标均在稳步增长,代表机床市场的兴旺有其较稳固的社会条件与物质基础。 [align=center] 表2是2003~2007年中国金属加工机床的产值、进出口额、消费额[/align] 表 2是2003~2007年中国金属加工机床的产值、进出口额、消费额,从中可见:(1)2007年机床产值111.9亿美元,比上年增59.8%,超过以往增长率,这与GDP固定资产的增长密切相关;(2)进口额707亿美元,比上年下降0.4%,是多年来出现的第一次,表明内供有所增多;(3)出口额 16.5亿美元,比上年增42.2%,有稳步增长;(4)机床消费额166.1亿美元,增长28.4%,居世界首位,表明在中国目前的工业建设中,需要大量先进机床来提高生产能力。但对如何精打细算,有效使用,还应认真研究改进;(5)进、出口额还差54.2亿美元,比上年减8.8%,表明进口减少出口增加,有逐步扭转过多的逆差状况。 2.机床自主创新加速 改革开放30年来,机床工业先後引进上百项先进技术,并合作生产世界一、二流先进数控机床,但偏重於仿制、生产、使用,忽略了引进消化与自主创新的紧密结合,更缺乏深入系统科研,创新较少。自中央提出“坚持走中国特色自主创新道路,为建设创新型国家而努力奋斗”後,机床工业对汽车、航空、军工特别急需之高档数控机床,加强了研究开发的力度。 在第十届中国国际机床展览会(CIMT 2007)上,1100多家中外厂商展示了1200多台各式机床,及数控系统、功能部件等先进产品。500余家中国企业参展,展示了加工中心展品105 台、数控车床103台、数控磨床37台、数控齿轮机床22台、数控成形机床28台等,代表了中国数控机床和配套件的最高水平,其中有不少是新开发的产品。 国产的40多台5轴加工机床、10台车铣复合中心,多种增强功能高档数控系统,数控大型、重型机及新产品尤其引人注目。反映了中国开始逐步掌握一些高档数控机床的设计、制造技术。一些重要功能部件和数控系统,仍采用国外进口产品配套,如精密的滚珠丝杠、直线导轨、高速电主轴、高性能数控系统等。但也有少数几台配用国产5轴数控系统。例如桂林机床公司的XK2316 5轴联动龙门铣床、上海黑格数控科技公司的5轴数控工具磨床,均装配华中数控公司研制的5轴数控系统。 在政府正确引导下,各种数控机床与其配套件正在加快自主创新的速度,这是2007年中国机床市场兴旺中的一大特点。 3.进口减缓、出口扩大,机床自给率首次超过50% 2007年,中国机床市场兴旺,数控机床产量达到12.3万台。数控机床的进口数量下降,出口数量增加,金属加工机床按金额计,总的国内市场占有率首次超过50%,是十分可喜的现象。 [align=center] 表3为2001~2007年中国机床国内市场占有率、机床数控化率资料[/align] 表3为2001~2007年中国机床国内市场占有率、机床数控化率资料。从中可见: (1) 金属加工机床产值国内市场占有率,在2006年前均低於50%,2007年达57.4%; (2) 国产数控机床数量市场占有率,从2001年起逐年上升,2007年达78.7%。由於中国数控机床产量数目大,其中低档数控机床约占70%,中高档较少,故市场占有率数字较大,与国外不能同列相比。如中国扣除低档数控机床数目,2007年中国数控机床产量仅约3.7万台,按此计算,国内市场占有率仅为 19.2%,水平较低(日本约占80%); (3) 2007年数控机床在金切机床产量中的数控化率为20.3%。2007年金切机床产量60.7万台,数控金切机床产量12.3万台,占28.3%。而低档数控机床约占70%,不能与国外生产的数控机床水平同列比较。如扣除低档数控机床数字,2007年的机床产量数控化率则仅为6.2%,比例很低(日本约占 78%); (4) 金切机床产值的数控化率,2005年报道为47.3%,2007估计约为54%。如排除低档数控机床金额(日本约占35%)(尚无具体数位报道),数控化率可能仅占约30%。 4.数控机床需求猛增,加工中心进口量连续攀升 自 1995年9月28日国务院讨论通过了《关於加快振兴装备制造业的若干意见》後,各行各业为大力振兴装备工业,提高生产实力,对作为先进生产工具的数控机床,尤其是中、高档数控机床,提出了更多、更高、更迫切的需求。特别是汽车、航空、军工、发电设备、造船产业、工程机械、信息通讯、一般机械等领域对各种高精、高效、高自动化、复合型、5轴联动、大型重型、超精密数控机床的需求较为迫切。加之2005、2006、2007年GDP连续高速增长、固定资产投资较大,2007年数控机床产量达12.3万台,比上年增加48.7%。而对多功能、高效率的加工中心需求更大,因国内在数量上、性能上、水平上供应不足,因此大量进口。2007年,进口加工中心约1.57万台,为产量的2.4倍。比上年增26.5%。加工中心消费量超过2万台。居世界首位。
表 4为2000~2007年,中国数控金切机床产量、进出口量、消费量数字。从中可见:(1)2007年数控金切机床产量达12.3万台,世界第一。比上年增43.7%;(2)2007年进口约2万台,数量上比上年减少,但金额增加,档次技术水平提高;(3)出口约1.23万台,主要为低中档;(4)消费量 13万台,比上年9.9万台增32.1%,居世界首位。
表5为2000~2007年中国加工中心(MC)产量、进出口量、消费量
表 5为2000~2007年中国加工中心(MC)产量、进出口量、消费量数字。从中可见:(1)2007年产量约6500台,比上年增11.3%;(2)进口量15700台,比上年增26.5%,约为产量之2.4倍。在进口金额上为各类数控机床之冠(据2007年110月进口实际数字统计报道:进口加工中心 1.1万台,金额13.6亿美元,占整个金切机床进口额41.9亿美元的32.4%,约为1/3);(3)出口约900台,为数较少;(4)消费量 21300台,比上年17393台增20.5%,消费数量占世界首位。2007年全世界加工中心产量约16万台,中国消费1/8。 与美、德、日等国比较及今後努力方向 1.总体实力比较 (1) 2007年,中国机床工业(金切和成形)从业人数22万人,机床产值111.9亿美元。日本3.8万人,产值约150亿美元。德国6.7万人,产值约120亿美元; (2) 2007年,中国全国机床拥有量(金切和成形)约500万台,汽车产量888.7万辆。日本130万台,汽车产量约1100万辆。美国约190万台,汽车产量约1200万辆; (3) 机床自动线、高效自动化机床用於工业生产方面,中国1980年约400条。日本1974年6700条。美国1978年6085条。2007年,中国在数控机床之外,基本上都是手动普通机床。日本、美国在数控机床之外,都是高效自动化机床、自动线,自动化程度和生产效率都很高; (4) 美国1948年建成3000万套轴承自动线,可靠用於生产,中国机床工业直到目前还没有这种技术能力。美国1952年研制出世界第一台数控机床,立即生产100台用於军工生产,2007年中国无此技术能力; (5) 2007年,中国拥有数控机床约60万台(50%为低档),低、中、高档之比约为50:48:2。美国拥有数控机床约60万台,低、中、高档之比约为0:50:50。日本拥有数控机床50万台,低、中、高档之比约为0:60:40; (6) 2007年中国数控机床产量12.3万台,低、中、高档之比约为70:29:1。日本低、中、高档之比约为0:80:20。美国约为0:60:40; (7) 2007年,中国高档数控机床所用数控系统、功能部件,大都进口(配用国产高档数控系统的仅数台)。美、德、日全部自行配套,能全部自主开发创新; (8) 目前在中国机床工业企业中,科研、工艺、设计、制造人才、专家普遍严重缺乏,而美、德、日企业中,能自行成套,人才、专家较众。 2. 今後努力方向 (1) 应进一步切实加强对用户、生产、市场需求的调查研究分析工作,积累详细资料。定期(日本每5年一次)清查全国机床拥有量,供应、使用、更新情况,明确今後 5年、10年中国机床更新数量,数控机床、数控系统、功能部件、自动化刀具互相配套需求,并组织制订周密发展规划、措施; (2) 进一步彻底改变过去重主机、轻配件;重生产、轻科研;重数量、轻品质;重眼前、轻长远的错误思想和做法。明确发展方针、政策、方法、步骤、措施,切实加强配件、科研、品质、长远规划,紮实提高机床工业的总体实力,有序地掌握、突破先进高档数控机床主机、配套件、刀具等各种技术关键,进行系统的自主创新; (3) 只有持久性的人才储备,中国机床工业才能赶超世界先进水平。目前机床工业企业普遍缺乏有理论、有经验、精通业务、刻苦钻研、开发创新之专家和熟练技术工人。既要想尽一切办法全面提高机床行业整体人员素质,又要加强培养大批各种专业专家、人才、熟练技术工人,充分发挥个人、集体作用、结合引进消化与自主创新相结合、合作与竞争相结合,以适应当今经济时代、国际市场竞争愈益激烈、资料封锁、技术壁垒日益严峻的新形势。

供稿:机床配件网

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