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装备模具行业的发展对国产机床设备提出高要求

2008年08月05日 15:03:00 中国传动网

编者按:我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%,位列世界第三,仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展,装备模具行业的发展对国产机床设备提出高要求。 我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%,位列世界第三,仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展,对机床等加工设备的需求大增,也对机床企业提出了更高的技术要求。 当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性,与之配套的控制系统均有个性化的特点,各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。   业内专家认为,随着模具向更高水平发展,对加工设备提出的特殊要求包括:一是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,还要有大承重、高刚性,高一致性;二是随着模具钢材料硬度提高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性;三是对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平;四是模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视;五是模具的三维曲面高精度加工,提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现;六是加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内;七是多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。 模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志,模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此,国内的机床企业能够重视这一极具潜力的市场,为中国模具行业提供更多高水平的加工设备。

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