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喷气织造技术最新发展状况

2006年06月29日 15:03:00 中国传动网

喷气织机喷气引纬方式合理,运转操作简便安全,入纬率较高,已经成为全球织造市场最具发展前途的新型织机之一。近几年全球知名制造商在扩大喷气织机织造范围、提高织物品质、降低能耗、提高速度等方面投入了研发,使之能织造无捻纱、强捻纱、弹力纱、网络丝、花式纱、异纱异号织物等。      更稳定、更快速      国外喷气织机的主要代表包括:必佳乐(Picanol)Omni型及DELTA-190型;丰田(Toyota)JA-T610系列和JA2S-280型;津田驹(Tsudakoma)ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。其中,日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主,欧洲以电子多臂开口为主。      普罗马泰克(Promatech)、必佳乐、丰田等产品突出了机械结构设计的整体性和减震效果,通过改进机架基础部件和连接件的结构,提高机架的整体性和刚性,采取短动程打纬机构和轻质化设计,提升织机的稳定性,织机因此可以直接安放在防震垫块上,地脚不需要有螺栓或粘接固定。      喷气织机的喷嘴已发展为2、4或更多喷嘴,生产速度进一步提高。喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成,气流压力脉冲稳定,因而实现超高速的稳定引纬。引纬主喷嘴压力可以根椐纱号设定,辅助喷嘴的压力可以按高低两段切换,生产出纬纱纱号差异达12倍的织物。      普遍应用微电子计算机技术      新型喷气织机普遍应用微电子计算机技术,32位CPU和16位CPU群通过光纤形成网络,减少或缩短了机械链,提高了织机机电一体化程度和各项运动配合的精确性。有的织机还预留了以太网接口,强调对工厂的远程生产组织管理。      配置纬纱张力控制器,能在引纬将结束时把引纬速度降下来,从而降低纬纱的张力峰值,减少断纬,从而织制特宽幅织物、弹力织物、毛织物和较低强力纬纱。      主要传动部件都采用油浴润滑形式,其他加油部位也大都采用可控油量的集中加油,从而保证织机高速运转时整机润滑状况良好。      总体来看,欧洲喷气织机都放弃了原来的墙板结构而采用坚固的箱式结构,把打纬共轭凸轮等重负载传动件都装配在箱体内,增强机架整体强度和重量,织机震动降至最低限度,可加工非对称组织和多页综框的厚重织物。      国产喷气技术在进步中      至于国产喷气织机,主要代表机型有咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、苏州纺机ASGA701型等。      咸阳织机ZA209i型喷气织机      其中,咸阳织机ZA209i型喷气织机是与津田驹合作生产的,为210cm、230cm、280cm、330cm筘幅的系列化机型,配置多臂和积极开口装置,运转效率接近津田驹ZA209i型喷气织机性能标准。主要变化是:电机采用3.0kW外装式;开口采用ZCM-III型凸轮箱,增加开口机构零件强度,提高开口系统对高速的适应能力;打纬摇轴增加中支撑,提高打纬系统刚度,打纬运动更趋稳定;主喷嘴采用电磁阀与L型主喷嘴结合方式,提高了主喷射系统的响应速度。墙板结构、前后撑挡、胸梁强度提高,制动器扭矩加大至588N·m,可实现高速化生产。

来源:控制与传动网

本文在【传动网】的固定链接:http://www.chuandong.com/news/news.aspx?id=1205

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