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标题:电器控制的基本线路
性感猪蹄
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任何复杂的电器控制线路都是按照一定的控制原则,由基本的控制线路组成的。基本控制线路是学习电器控制的基础。特别是对生产机械整个电气控制线路工作原理的分析与设计有很大的帮助。

电器控制线路的表示方法有:电气原理图、电气接线图、电器布置图。

电气原理图是根据工作原理而绘制的,具有结构简单、层次分明、便于研究和分析电路的工作原理等优点。在各种生产机械的电器控制中,无论在设计部门或生产现场都得到广泛的应用。电器控制线路常用的图形、文字符号必须符合最新的国家标准。

电器控制线路根据电路通过的电流大小可分为主电路和控制电路。主电路包括从电源到电动机的电路,是强电流通过的部分,用粗线条画在原理图的左边。控制电路是通过弱电流的电路,一般由按钮、电器元件的线圈、接触器的辅助触点、继电器的触点等组成,用细线条画在原理图的右边。

采用电器元件展开图的画法。同一电器元件的各部件可以不画在一起,但需用同一文

字符号标出。若有多个同类电器,可在文字符号后加上数字序号,如KM1KM2等。

所有按钮、触点均按没有外力作用和没有通电时的原始状态画出。控制电路的分支线路,原则上按照动作先后顺序排列,两线交叉连接时的电气连接点须用黑点标出。

本节主要介绍典型的电器控制线路。

^_^
2007-7-27 9:11:15IP: 保密
性感猪蹄
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一、三相笼型电动机直接起动控制

   在电源容量足够大时,小容量笼型电动机可直接起动。直接起动的优点是电气设备少,线路简单。缺点是起动电流大,引起供电系统电压波动,干扰其它用电设备的正常工作。

 

1.点动控制

按下按钮,电动机转动,松开按钮,电动机停转,这种控制就叫点动控制,它能实现电动机短时转动,常用于机床的对刀调整和电动葫芦等。

 

2.连续运行控制

在实际生产中往往要求电动机实现长时间连续转动,即所谓长动控制。

 

工作过程如下:

起动:合上刀Q→按下起动按钮SB1→接触器KM线圈通电→KM主触点闭合和常开辅助触点闭合→电动机M接通电源运转;(松开SB1),利用接通的KM常开辅助触点自锁、电动机M连续运转。

停机:按下停止按钮SB2KM线圈断电→KM主触点和辅助常开触点断开→电动机M断电停转。

在连续控制中,当起动按钮SB1松开后,接触器KM的线圈通过其辅助常开触点的闭合仍继续保持通电,从而保证电动机的连续运行。这种依靠接触器自身辅助常开触点的闭合而使线圈保持通电的控制方式,称自锁或自保。起到自锁作用的辅助常开触点称自锁触点。

线路设有以下保护环节:

短路保护:短路时熔断器FU的熔体熔断而切断电路起保护作用。

电动机长期过载保护:采用热继电器FR。由于热继电器的热惯性较大,即使发热元件流过几倍于额定值的电流,热继电器也不会立即动作。因此在电动机起动时间不太长的情况下,热继电器不会动作,只有在电动机长期过载时,热继电器才会动作,用它的常闭触点断开使控制电路断电。

欠电压、失电压保护:通过接触器KM的自锁环节来实现。当电源电压由于某种原因而严重欠电压或失电压(如停电)时,接触器KM断电释放,电动机停止转动。当电源电压恢复正常时,接触器线圈不会自行通电,电动机也不会自行起动,只有在操作人员重新按下起动按钮后,电动机才能起动。本控制线路具有如下三点优点:

1)防止电源电压严重下降时电动机欠电压运行。

2)防止电源电压恢复时,电动机自行起动而造成设备和人身事故。

3)避免多台电动机同时起动造成电网电压的严重下降。

 

3.点动和长动结合的控制

在生产实践中,机床调整完毕后,需要连续进行切削加工,则要求电动机既能实现点动又能实现长动。

该帖子于2007-7-27 9:14:58被 性感猪蹄 编辑过

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2007-7-27 9:13:38IP:保密
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二、顺序连锁控制线路

 

1.多台电动机先后顺序工作的控制

在生产实践中,有时要求一个拖动系统中多台电动机实现先后顺序工作。例如机床中要求润滑电动机起动后,主轴电动机才能起动。

电动机顺序控制的接线规律是:

1)要求接触器KM1动作后接触器KM2才能动作,故将接触器KM1的常开触点串接于接触器KM2的线圈电路中。

2)要求接触器KM1动作后接触器KM2不能动作,故将接触器KM1的常闭辅助触点串接于接触器KM2的线圈电路中。

 

2.利用时间继电器顺序起动控制线路

 

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2007-7-27 9:16:16IP:保密
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三、互锁控制线路

在实际应用中,往往要求生产机械改变运动方向,如工作台前进、后退;电梯的上升、下降等,这就要求电动机能实现正、反转。对于三相异步电动机来说,可通过两个接触器来改变电动机定子绕组的电源相序来实现。电动机正、反转控制线路如图1-35所示,接触器KM1为正向接触器,控制电动机M正转;接触器KM2为反向接触器,控制电动机M反转。

a)无互锁控制电路  b)具有电气互锁的控制电路  c)具有复合互锁的控制电路

如图1-35a所示为无互锁控制线路,其工作过程如下:

正转控制:合上刀开关Q→按下正向起动按钮SB2→正向接触器KM1通电→KM1,主触点和自锁触点闭合→电动机M正转。

反转控制:合上刀开关Q→按下反向起动按钮SB3→正向接触器KM2通电→KM2,主触点和自锁触点闭合→电动机M反转。

停机:按停止按钮SB1KM1(或KM2)断电→M停转。

该控制线路缺点是若误操作会使KM1KM2都通电,从而引起主电路电源短路,为此要求线路设置必要的联锁环节。

如图1-35b所示,将任何一个接触器的辅助常闭触点串入对应另一个接触器线圈电路中,则其中任何一个接触器先通电后,切断了另一个接触器的控制回路,即使按下相反方向的起动按钮,另一个接触器也无法通电,这种利用两个接触器的辅助常闭触点互相控制的方式,叫电气互锁,或叫电气联锁。起互锁作用的常闭触点叫互锁触点。另外,该线路只能实现“正→停→反”或者“反 →停→正”控制,即必须按下停止按钮后,再反向或正向起动。这对需要频繁改变电动机运转方向的设备来说,是很不方便的。

为了提高生产率,直接正、反向操作,利用复合按钮组成“正→反→停”或“反→正→停”的互锁控制。如图1-35c所示,复合按钮的常闭触点同样起到互锁的作用,这样的互锁叫机械互锁。该线路既有接触器常闭触点的电气互锁,也有复合按钮常闭触点的机械互锁,即具有双重互锁。该线路操作方便,安全可靠,故应该广泛。

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2007-7-27 9:17:48IP:保密
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四、位置原则的控制线路

 

在机床电气设备中,有些是通过工作台自动往复循环工作的,例如龙门刨床的工作台前进、后退。电动机的正、反转是实现工作台自动往复循环的基本环节。自动循环控制线路如图1-36所示。

控制线路按照行程控制原则,利用生产机械运动的行程位置实现控制,通常采用限位开关。

工作过程如下:合上电源开关Q→按下起动按钮SB2→接触器KM1通电→电动机M正转,工作台向前→工作台前进到一定位置,撞块压动限位开关SQ2SQ2常闭触点断开→KM1断电→M停止向前。

SQ2常开触点闭合→KM2通电→电动机M改变电源相序而反转,工作台向后→工作台后退到一定位置,撞块压动限位开关SQ1SQ1常闭触点断开→KM2断电→M停止后退

SQ1常闭开触点闭合→KM1通电→电动机M又正转,工作台又前进,如此往复循环工作,直至按下停止按钮SB1KM1(或KM2)断电→电动机停止转动。

另外,SQ3SQ4分别为反、正向终端保护限位开关,防止限位开关SQ1SQ2失灵时造成工作台从机床上冲出的事故。

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2007-7-27 9:19:03IP:保密
hongniu8888
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应该是最基本的哈
科华大功率UPS   宁夏办事处   13995282542
2007-7-27 11:51:41IP:保密
LDJ123
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有用!要好好学习一下!!!!
2007-7-28 10:51:50IP:保密
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